回火處理是制造鑄鐵平臺的重要工藝環(huán)節(jié)，其作用是改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或_工件的使用性能。鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺平板機(jī)床鑄件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，一般可以通過回火調(diào)整鑄鐵平臺中C的含量(調(diào)整范圍通常是百分之2.9-3.5) 來調(diào)整硬度，減小脆性。
   一、鑄鐵平臺機(jī)床鑄件鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂，應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
　　二、 鑄鐵平臺（平板）機(jī)床鑄件回火步驟：
　　1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應(yīng)_加熱過程爐氣循環(huán)通暢。
　　2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。
　　3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
　　4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
   5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。
   在進(jìn)行鑄鐵平臺（平板）機(jī)床鑄件回火處理時(shí)需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時(shí)內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時(shí);而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這是進(jìn)行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經(jīng)過這些回火處理，能夠滿足相應(yīng)的HB以及HT參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　三、鑄鐵平臺（平板）機(jī)床鑄件回火的目的
　　1、降低鑄鐵平臺脆性，減少內(nèi)應(yīng)力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會使平臺鑄件發(fā)生變形甚至開裂。
　　2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。
　　3、穩(wěn)定鑄鐵平臺工件尺寸。
　　4、對于回火難的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)集中，將硬度降低，以利切削加工。
　鑄鐵平臺作為一種大型鑄件要經(jīng)過回火處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。