人工刮研平臺又叫做刮研平板，按JB/T7974-1999標準制造，產(chǎn)品制成盤板式和箱體式，工作面有長方形，正方形或圓形，材料HT200-300。

人工刮研平臺優(yōu)點：平板工作面光潔度好、使用無發(fā)澀的感覺。具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無砂眼氣孔，疏松等缺陷。

人工刮研平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。刮研平板工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

人工刮研平臺結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形.

人工刮研平臺用途：刮研平板適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；刮研平板用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不呆缺少的基本工具。

人工刮研平臺安裝調(diào)至水平面、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。

人工刮研平臺材料：HT200-300，QT400-600，ZG15-45。

人工刮研平臺規(guī)格：規(guī)格_100×100-3000×6000mm.其它規(guī)格支持定做。

人工刮研平臺的特性：容易量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍_容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。

平臺很結(jié)實,切削足而久，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺好用。

人工刮研平臺刮削技術(shù)分為有粗刮、細刮、精刮等。

1、平臺粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

2、平臺細刮：平板細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著   方向刮，刮完一遍，刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

3、平臺精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、   導軌和緊密工具接觸面的刮削。