鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗(yàn)平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗(yàn)平臺、鑄鐵基礎(chǔ)平臺等，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵平臺的價(jià)格組成主要包括噸位、回火、機(jī)加工、刮研、包裝等與價(jià)格有直接的關(guān)系。噸位重的鑄鐵平臺直接影響價(jià)格，回火的次數(shù)多價(jià)格高，機(jī)加工和刮研根據(jù)精度的要求不同而不同，包裝與精度和重量沒有太大關(guān)系。

選購鑄鐵平臺要注意的事項(xiàng)：

1、鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。

　　3、相對兩個(gè)鑄鐵平臺側(cè)面上設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、鑄鐵平臺應(yīng)采用 細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

　　7、鑄鐵平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平板(平臺)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5μm。

　　8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　9、鑄鐵平臺板面和底部加強(qiáng)筋要相應(yīng)的加厚。需要開槽的鑄鐵平臺板面厚度設(shè)計(jì)要合理，避免出現(xiàn)開槽開穿或開裂的可能。

影響鑄鐵平臺價(jià)格差距大的因素：

　　1、鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少對鑄鐵平板的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

　　2、有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造 性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。

　　3、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。

　　4、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄件報(bào)廢。

　　5、內(nèi)在質(zhì)量。主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。

　　6、使用質(zhì)量。指鑄件在不同條件下的工作耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

泊頭市耀凱機(jī)械設(shè)備制造有限公司主要產(chǎn)品有鑄鐵平板平臺、大理石平板量具、鑄鐵平尺、鑄鐵彎板、鑄鐵方箱方筒、V型架、鎂鋁量具、大型機(jī)床鑄件、機(jī)床墊鐵、偏擺檢查儀、地軌、地槽鐵、鋼件量具等，我公司還可按用戶提供的要求加工制造，產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、讓顧客滿意。