鐵地板主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。主要用于發動機實驗室，為發動機、測功機等提供基礎實驗平臺。適用于各種檢測,試驗工作，   測量用的基準平面；用于機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鑄鐵地板可做成振動試驗臺,在機械制造中也是的基本工具。通常做成箱體式，正方形，圓形，長方形等形狀，結構分為箱型、雙圍型、單圍型。

鐵地板主要用于發動機實驗室，為發動機、測功機等提供基礎實驗平臺。適用于各種檢測,試驗工作，   測量用的基準平面；用于機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鑄鐵地板可做成振動試驗臺,在機械制造中也是的基本工具。通常做成箱體式，正方形，圓形，長方形等形狀，結構分為箱型、雙圍型、單圍型。

鐵地板的外觀：

1、鐵地板應有三個支點(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平板允許有4個及4個以上支點。

2、鐵地板非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。

3、鐵地板側面應標有制造廠商標，對于檢驗用的鐵地板應有精度等級和產品編號。

4、鐵地板工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質及影響測量精度得其他缺陷，使用中得鐵地板允許有不影響測量精度得上述缺陷，鐵地板應去磁。

鐵地板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不防止腐蝕使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鐵地板需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉鐵地板的殘余應力。

精度等級為0級~3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鐵地板工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。鐵地板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。鐵地板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鐵地板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，確定了測量準確度。

鐵地板承重設計與生產工藝

1、鐵地板承重設計：

焊接平板對承重的設計很重要，一般廠家只為節約成本而沒有考慮到焊接平板在重荷下造成損壞；焊接平板設計時，應使平板的設計面厚不小于小壁厚（約20-100mm），這一小面厚與鑄造合金液的流動性以及平臺的外形尺寸有關，我公司可根據實際中對焊接平板的需要，因地制宜、因事制宜對焊接平板進行特別的設計。本著以較低的成本達到好的使用效果的理念，達到用戶的需求。

2、鐵地板產品：

生產工藝規范，承重，精度、規格按國標標準GB/T22095-2008制造生產，經過兩次人工時效處理，使該產品的精度穩定，具有良好的鑄造性、不怕熱性和蝕性、切削加工性，在工業生產中被普遍應用。

3、鐵地板材質：

一般為鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，焊接平板/焊接平臺在經過兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時效2-3年，該產品的精度趨向穩定，性能良好。

4、鐵地板生產工藝：

a、制定生產計劃，設計圖紙。b、制作消失模-泡沫型。b、沙坑造型。c、澆注。d、毛坯鑄件進行回火。e、機床粗加工。f、進行二次回火去掉內應力，防止變形。g、進行機床精加工，平臺外形尺寸到位。h、平面度要求高的平臺進行人工刮研處理。i、處理平板的外觀，并進行包裝。

鐵地板工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、檢驗平臺T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鐵地板鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。鐵地板在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵檢驗平板的使用壽命在正常條件下應是長期性的，使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

泊頭市耀凱機械設備制造有限公司主要產品有鑄鐵平板平臺、大理石平板量具、鑄鐵平尺、鑄鐵彎板、鑄鐵方箱方筒、V型架、鎂鋁量具、大型機床鑄件、機床墊鐵、偏擺檢查儀、地軌、地槽鐵、鋼件量具等，我公司還可按用戶提供的要求加工制造，產品質量、服務質量、讓顧客滿意。