鑄鐵平臺(tái)是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵劃線平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)等，外觀基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，材料為鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺(tái)的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

　　鑄鐵平臺(tái)工作面銹蝕主要化學(xué)成分為FeO、Fe3O4、Fe2O3，通常稱(chēng)為鐵銹，除銹方法主要有人工除銹和化學(xué)酸除銹兩種。

　　一、鑄鐵平臺(tái)人工除銹法：人工除銹一般使用鋼絲刷、刮刀、砂布等手工工具進(jìn)行。

　　1、拋光法：用鋼絲輪或布輪等，拋光機(jī)上將劃線平板的銹跡拋除。

　　2、磨削法：用電動(dòng)砂輪機(jī)或磨床將銹蝕層去除。

　　3、噴射法：借噴射裝置高速?lài)娚涞膹椡璧呐鲎病㈠N擊與摩擦作用，將劃線平板的銹跡去除。

　　鑄鐵平臺(tái)工作面進(jìn)行人工除銹后工作面會(huì)留下痕跡，一般需要還需要人工刮研進(jìn)行精度恢復(fù);

　　1、粗刮研：刮研時(shí)，刀跡可邊成一片，順鑄鐵平臺(tái)的長(zhǎng)度方向均勻刮研。此階段應(yīng)基本達(dá)到平臺(tái)尺寸精度及幾何精度的要求，當(dāng)刮研到3~4個(gè)點(diǎn)/(25mm×25mm)時(shí)，粗刮即可結(jié)束。

　　2、細(xì)刮：使鑄鐵平臺(tái)刮研面不平現(xiàn)象。刮研時(shí)， 遍保持一不變方向，交錯(cuò)刮研，以削除原方向的刀跡。當(dāng)刮削12~14點(diǎn)/(25mm×25mm)，且研點(diǎn)均勻時(shí)，細(xì)刮即可結(jié)束。

　　3、精刮：在細(xì)刮基礎(chǔ)上通過(guò)精刮增加接觸點(diǎn)，使鑄鐵平臺(tái)符合精度要求。刮研時(shí)采用精刮刀進(jìn)行點(diǎn)刮，落刀要輕，在每個(gè)接觸點(diǎn)上只刮一刀，并交叉進(jìn)行，直至研點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求。

　　4、刮花：目的是使鑄鐵平臺(tái)的刮研平面美觀，并在滑動(dòng)工件之間造成良好的滑動(dòng)條件。常見(jiàn)的花紋有斜紋花、魚(yú)鱗花和半月花。鑄鐵平臺(tái)常見(jiàn)的是斜紋花。

　　二、鑄鐵平臺(tái)化學(xué)酸洗法：化學(xué)酸洗法是一種利用化學(xué)反應(yīng)把鑄鐵平臺(tái)工作面的銹蝕產(chǎn)物去除掉的方法。其原理是利用酸與金屬的化學(xué)反應(yīng)，以及化學(xué)反應(yīng)中生成的氫對(duì)銹層的機(jī)械作用而使銹層脫落。常用的酸溶液包括鹽酸、硫酸、磷酸等。化學(xué)酸洗法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，不會(huì)引起鑄鐵平臺(tái)變形或刮傷;但若操作失誤，會(huì)造成零件輕度損壞如表面質(zhì)量惡化、腐蝕、氫脆。

　　一般輕微銹蝕的鑄鐵平臺(tái)采用化學(xué)酸洗法進(jìn)行除銹。

　　三、預(yù)防鑄鐵平臺(tái)工作面銹蝕的措施：

　　1、使用完鑄鐵平臺(tái)后需要將平臺(tái)的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋平臺(tái)的表面不生銹。

　　2、鑄鐵平臺(tái)的放置，平時(shí)不準(zhǔn)用手或是比較潮濕的物體接觸鑄鐵平臺(tái)的工作表面，以免引起鑄鐵平臺(tái)表面生銹。在不使用期間， 把鑄鐵平臺(tái)放置一個(gè)不潮濕的地方來(lái)存放。

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