鑄鐵平臺(tái)是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵劃線平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)等，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺(tái)的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

判斷鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的好壞有以下幾點(diǎn)：

　　一、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　1、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

　　2、精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　3、應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

　　4、工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。

　　二、鑄鐵平臺(tái)工作面刮研質(zhì)量的判斷

　　1、粗刮：若平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)禁銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的 點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。。

　　2、細(xì)刮：細(xì)刮 是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其 點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

　　3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，

　　4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

　　三、重量偏差：鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時(shí)，要對(duì)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。

泊頭市耀凱機(jī)械設(shè)備制造有限公司主要產(chǎn)品有鑄鐵平板平臺(tái)、大理石平板量具、鑄鐵平尺、鑄鐵彎板、鑄鐵方箱方筒、V型架、鎂鋁量具、大型機(jī)床鑄件、機(jī)床墊鐵、偏擺檢查儀、地軌、地槽鐵、鋼件量具等，我公司還可按用戶提供的要求加工制造，產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、讓顧客滿意。