鑄鐵平臺是鑄鐵平板的另一種叫法，按用途分為鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗平臺、鑄鐵基礎(chǔ)平臺等，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

　鑄鐵平臺精度損壞一般要采用人工刮研，人工刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使鑄鐵平板達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

　　人工刮研鑄鐵平臺使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度 高，因此 地應(yīng)用在鑄鐵平臺的制造及的修理工作中。通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

　　人工刮研是鑄鐵平臺精度平面加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達到 效果的。人工刮研是機床設(shè)備和鑄鐵平臺、工量具所加工工藝。

　　鑄鐵平臺精度損壞的維修方法：

　　1、粗刮：若鑄鐵平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的 點是采用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)鑄鐵平臺表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時停止粗刮。

　　2、細刮：細刮 是將粗刮后的高點刮去，其 點是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm，長10-12mm)，研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時應(yīng)兼顧形位差時，即可結(jié)束細刮。

　　3、精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約(5-7mm，或者 短)平均研點每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結(jié)束細刮。常用于檢驗工具、導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

　　4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

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