鑄鐵平臺在生產(chǎn)中，鑄鐵平臺的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求不同，而需要經(jīng)過工藝過流程不同，需要根據(jù)圖紙的具體要求去做，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，才能鑄造出漂亮的鑄鐵平臺。

1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度。

2、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

4、自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但已普遍使用。

5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或黃漆。

8、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做9、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修。

10、使用方法：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平板的面積