鑄鐵平臺在鑄造過程中容易出現沙眼,而修補起來又非常費事,所以在制造過程中避免出現砂眼這是廠家應該解決的問題。
1,把消失模的模型做好,上面涂上的化學原料,遇到特水與砂型脫落,這樣的模型鑄造出來的可以避免沙眼的出現!
2,鐵水溫度是沙眼出現的主要原因,特水的溫度下降會出現沙眼,所以保溫,澆鑄成了沙眼的克星。我們要掌握技術要點,總結經驗,避免沙眼在鑄鐵劃線平臺上出現!
鑄鐵平臺如果出現砂眼按以下方法修補
一、用膩子和環氧樹脂修補:有的缺點不影響使用和外觀,可不用修補。對鑄件不太重要但又有裝修意義的部位上發現的孔類缺點,可根據鑄件的色彩制造膩子來修補。下面幾種配比的膩子可供使用(組分含量以質量分數表示):(1)鐵粉百分之七十五,水玻璃百分之二十和水泥百分之五。(2)鹵砂(氧化鎂)百分之二點五,水百分之三,鐵粉百分之八十一,硫磺百分之十一,醋酸百分之二點五。(3) 鑄鐵屑百分之八十,氧化鎂粉百分之十五~百分之二十,用飽滿的氯化鎂溶液調成團狀。
鑄鐵平臺鑄件的非加工面和非方位導軌上的缺點,以及油池、油箱的漏油缺點等,均可用環氧樹脂粘補劑(也稱鑄工膠)粘補。環氧樹脂粘補劑是以環氧樹脂為原料加上增塑劑、增強劑、調色劑和固化劑制造而成。粘補時首先將鑄件平臺缺點部位清潔潔凈,然后倒入粘補劑,粘補劑應高出鑄件1~2MM,再用紅外線燈烘烤2~3H,直到固化。
二、電焊:鑄鐵件因為焊接性很差易產生裂紋和白口,修補分冷焊和熱焊兩。冷焊法技術簡略,焊前鑄件不預熱,用于焊補鑄件不加工外表,若鑄鐵平臺鑄件焊補后需機械加工,可選用鎳基合金焊條。選用鑄鐵焊條焊補的焊縫強度、硬度和色彩應與鑄件本體一樣,焊補后可機械加工,但焊補后易開裂。鑄鐵工作臺鑄件的加工面或承受動載荷處的缺點,應選用高硅鑄鐵焊條時行熱焊。鑄件焊補前預熱到500~700攝氏度。焊補后需保溫緩冷。鑄件不易開裂,可進行機械加工。
三、氣焊:鑄鐵平臺在用氣焊焊補是使用可燃性氣體(乙炔、丙烷、氫氣等)與氧氣混合燃燒產生的熱量,使鑄件本體金屬和焊接金屬(焊條、焊絲、焊粉)熔接成一體的焊補辦法,出產中常用的是氧—乙炔焰焊焊補法。
四、浸滲修補:浸滲是將膠狀的浸滲劑進入鑄件的孔隙中,然后使浸滲劑固化與鑄件孔隙內壁連成一體,達到堵漏的意圖。